1. El operador debe estar familiarizado con la estructura y el rendimiento de la máquina herramienta y solo puede trabajar después de haber aprobado la capacitación. Se prohíbe estrictamente que personas no autorizadas utilicen equipos de corte por alambre. Está estrictamente prohibido utilizar equipos de corte por alambre de alto rendimiento.
2. Trabajos de preparación y confirmación antes de la operación
1) Limpie los desechos e impurezas en el banco de trabajo y la caja de trabajo, y haga un buen trabajo en el trabajo 5S de la máquina herramienta y sus alrededores.
2) Verifique y confirme si el fluido de trabajo es suficiente y agréguelo rápidamente si es insuficiente.
3) En el caso de mecanizado no manual o de precisión, es necesario comprobar y confirmar si el margen de electrodo es suficiente y suficiente. Si es insuficiente, se debe sustituir.
4) Verifique y confirme la cantidad de seda desechada en el balde de seda desechada. Si supera la mitad, debe limpiarse de manera oportuna.
5) Verifique si la presión de entrada del filtro es normal y si la presión de suministro de aire comprimido es normal.
6) Verifique que no haya suciedad, holgura o rotura en los cables entre polos y confirme si hay alguna interferencia en los cables entre polos al mover el banco de trabajo.
7) Compruebe el desgaste del bloque conductor. Si está desgastado, debe cambiarse la posición del bloque conductor. Si hay suciedad, debe limpiarse a fondo.
8) Compruebe si la polea y el cable del electrodo giran con suavidad. Si hay algún salto, compruébelo y ajústelo.
9) Compruebe que el cable del electrodo esté en posición vertical. Antes de realizar el procesamiento, se debe corregir la verticalidad del cable del electrodo.
10) Verifique si el dispositivo guía inferior está suelto y si el dispositivo guía superior se abre y se cierra suavemente en su lugar.
11) Verifique si hay defectos en la boquilla; ¿La boquilla inferior está 0.05-0.1 mm más baja que el banco de trabajo?
12) Verifique y confirme si los interruptores y botones correspondientes son sensibles y efectivos.
13) Verifique y confirme si la máquina herramienta está funcionando correctamente.
14) Cuando se encuentren fenómenos anormales en la máquina herramienta, es necesario informarlos de manera oportuna y esperar su procesamiento.
3. Precauciones para la sujeción de la pieza de trabajo
1) Antes de sujetar la pieza de trabajo, es necesario limpiar a fondo los residuos de óxido y las impurezas.
2) La superficie de instalación de las piezas de corte, como plantillas y moldes, debe pulirse y recortarse con una piedra de aceite antes de sujetarlas para evitar desniveles que afecten la precisión de sujeción o interfieran con la boquilla inferior.
3) El método de sujeción de la pieza de trabajo debe ser correcto para garantizar que la pieza de trabajo esté recta y firme.
4) Está estrictamente prohibido utilizar tornillos deslizantes. La profundidad de bloqueo del tornillo debe ser de al menos 8 mm y la fuerza de bloqueo debe ser moderada, ni demasiado apretada ni demasiado floja.
5) El bloque de presión debe sujetarse de forma plana para garantizar una fuerza uniforme y equilibrada sobre las piezas de sujeción.
6) Tenga cuidado durante el proceso de sujeción para evitar que la pieza de trabajo (hoja) se vuelva inestable y se caiga.
7) La posición de sujeción de la pieza de trabajo debe ser propicia para la alineación de la pieza de trabajo y adecuada para la carrera de la máquina herramienta, lo que favorece la programación del corte.
8) Después de sujetar la pieza de trabajo (placa), es necesario verificar nuevamente para confirmar si hay alguna interferencia con el cabezal de la máquina, la línea entre polos, etc.
