No es raro que los materiales laminados, forjados o fundidos presenten impurezas, intercapas, huecos o incluso inclusiones de escoria u objetos extraños. Las impurezas son muy sensibles al corte con alambre mediano, ya que pueden provocar ranuras inexplicables en la superficie de corte e incluso provocar cortocircuitos repetidos, lo que imposibilita el uso del corte con alambre mediano para el corte.
Las impurezas dentro de los materiales metálicos son en su mayoría materiales no conductores o no metálicos con una conductividad extremadamente baja. Al cortarlos, el alambre del electrodo se doblará rápidamente con él como punto de flexión. El cortocircuito del alambre doblado no se puede descartar, porque si se hace clic en el alambre para que quede recto, incluso si hay un cortocircuito instantáneo, el desgaste de la fuerza mecánica restaurará rápidamente el cortocircuito y la descarga. Es imposible desgastar una curva mediante fuerza mecánica.
Cuando las partículas de impurezas son muy pequeñas, el desgaste mecánico instantáneo hará que el alambre de molibdeno pase por alto las impurezas, creando una ranura en la superficie de corte. Si no puede pasar, también hará que el alambre de molibdeno retroceda repetidamente bajo la acción de una señal de cortocircuito, dejando cicatrices en su lugar. Esta es la razón principal por la que las impurezas dañan gravemente la superficie de corte.
Las impurezas afectan el corte con mayor frecuencia en piezas de trabajo gruesas, debido a la menor probabilidad de impurezas en piezas de trabajo delgadas. Además, las piezas de trabajo delgadas tienen más probabilidades de romperse cuando las virutas se eliminan fácilmente, las chispas son fuertes, la velocidad de corte es más rápida y el impacto del corte es mayor.
Pero si la pieza de trabajo se vuelve más gruesa, ya es muy difícil cortarla y la descarga se pierde y se descuida, lo que da como resultado una menor fuerza de impacto del corte del alambre. Al mismo tiempo, a medida que el material se vuelve más grueso, el área de cortocircuito causada por doblar y doblar el alambre de molibdeno en la pieza de trabajo es mayor, lo que pierde la posibilidad de desgaste mecánico.
El cortocircuito causado por la deformación del material todavía se puede solucionar seleccionando el punto de inicio, la posición de la placa de prensado, la ruta de corte y otros métodos. Y es inimaginable que la parada causada por impurezas en el camino sea imposible.
Existe una alta posibilidad de que aparezcan impurezas no esenciales cerca de los bordes de las placas laminadas, la superficie de las piezas forjadas y la compuerta y la mazarota de las piezas fundidas. Cuando se trata de materiales de prensado mixtos, como aleaciones duras y láminas compuestas de PCD, como son una mezcla de polvo fino de metal y partículas de micropolvo de material superduro, el fenómeno de cortocircuito instantáneo y eliminación retardada de impurezas ocurre a menudo en el corte de alambre. Está estrechamente relacionado con el tamaño de partícula y el contenido de esas partículas superduras.
