La eficiencia de corte del corte rápido de alambre con chispa eléctrica se ve afectada por dos factores principales: la capacidad de transporte de corriente del alambre de molibdeno y la incapacidad de eliminar las sustancias corrosivas en la costura de corte de manera oportuna, lo que consume el pulso debido a su efecto conductor. En resumen, en general, la utilización es una cuestión de eficiencia de corte.
Se han realizado muchos experimentos típicos en la industria sobre la eficiencia de corte de las máquinas cortadoras de alambre en materiales de molibdeno. Los resultados han demostrado que cuando la capacidad de transporte de corriente del alambre de molibdeno alcanza los 150A/mm2, su resistencia a la tracción se reducirá a 1/3 a 1/4 de su resistencia original. Si se aumenta la capacidad de transporte de corriente, la vida útil del alambre será indudablemente corta. Al engrosar el alambre de molibdeno, se puede aumentar la capacidad de transporte de corriente y la eficiencia se puede mejorar correspondientemente a medida que aumenta la corriente. Sin embargo, no está permitido aumentar el diámetro del alambre a 0,23 o más en el corte de alambre con enrutamiento de alambre, deflexión, pérdida y otras razones, y debido a la limitación de la velocidad de descarga del material erosionado.
El material de erosión en el espacio presenta el efecto de una carga de resistencia, que provoca un cortocircuito en una parte del material proporcionado por el alambre de molibdeno al espacio. Por lo tanto, cuando el material de corte se espesa y es más difícil descargar el material de erosión, la pérdida es mayor y el pulso de procesamiento efectivo es menor. La corriente de descarga se convierte en una corriente de carga lineal, que no se puede procesar y solo calienta el alambre de molibdeno. Esta es la principal razón de la pérdida y la rotura del alambre.
En respuesta a las dos razones principales que afectan la eficiencia del procesamiento, se deben realizar esfuerzos para mejorar la velocidad de procesamiento en las siguientes áreas:
1. Para aumentar la amplitud y la corriente pico de un solo pulso, y no sobrecargar demasiado la capacidad de transporte de corriente del alambre de molibdeno, el intervalo de pulso debe aumentarse correspondientemente para evitar que la corriente promedio aumente demasiado.
2. Mantener el coeficiente dieléctrico y la resistencia del aislamiento del fluido de trabajo de la serie BM, mantener una alta fuerza de explosión de chispa y capacidad de limpieza, y minimizar el efecto de cortocircuito del grabador en el pulso.
3. Mejorar la precisión mecánica del sistema de guía de alambre, ya que las costuras estrechas siempre viajan más rápido que las costuras anchas, y las costuras rectas siempre viajan más rápido que las costuras en zigzag.
4. Aumente adecuadamente la velocidad del alambre para aumentar la velocidad del agua introducida en el espacio, aumentar la cantidad de agua y descargar de manera más efectiva el material erosionado.
5. Aumente el efecto envolvente del agua sobre el alambre de molibdeno fuera del espacio, es decir, deje que el agua se acelere bajo el impulso del alambre y el agua acelerada tenga un fuerte efecto de limpieza en el espacio.
6. Mejore la sensibilidad del seguimiento de la conversión de frecuencia y aumente la utilización del pulso.
7. Reduzca el tiempo de conmutación del motor de alimentación de alambre, arranque más rápido y aumente el tiempo de procesamiento efectivo.
